يعد تكوين مسام الخبث في المسبوكات أحد العيوب الشائعة في عملية الصب، مما يؤثر بشكل خطير على جودة وأداء المسبوكات. تأتي مسامية الخبث بشكل أساسي من ثلاثة جوانب: المعدن الساخن، والصب، والتجويف.
عادة ما يتم توزيع مسام الخبث في الحديد المنصهر في كامل الجزء الداخلي من المسبوكة، وخاصة في الجزء العلوي، والذي يحدث بسبب الارتفاع المحظور للفقاعات في عملية تصلب الحديد المنصهر ولا يمكن تفريغ الخبث في الوقت المناسب. تتجلى مسام الخبث التي تنتجها عملية الصب بشكل أساسي في شكل عيوب واضحة على سطح الصب، والتي عادة ما تكون ناجمة عن سوء الطلاء على سطح قالب الصب أو أن مادة الصب نفسها تحتوي على شوائب. تكون مسام الخبث التي ينتجها تجويف القالب بسبب سرعة الصب السريعة أو سوء العادم في تجويف القالب، مما يؤدي إلى احتجاز الفقاعات في الجزء الداخلي من الصب، وتشكيل عيوب داخلية.
درجة حرارة المعدن الساخن لها أيضًا تأثير مباشر على تكوين مسام الخبث. درجة الحرارة المنخفضة جدًا ستجعل فصل المعدن الساخن والخبث غير كافٍ، مما يؤدي إلى عدم إمكانية فصل البقايا بشكل فعال عن المعدن الساخن، مما يؤدي إلى تكوين التضمين. بالإضافة إلى ذلك، إذا كان هناك الكثير من الخبث والأكسيد في المواد الخام، فسيزيد أيضًا من احتمال تكوين مسام الخبث. لذلك، في عملية الصب، يجب التحكم بدقة في درجة حرارة المعدن الساخن لضمان نقاء المواد الخام، وينبغي تحسين تصميم نظام الصب وسطح الفراق لتحسين الجودة الشاملة للصب.
من أجل تقليل أو تجنب تكوين مسام الخبث، يجب اتخاذ سلسلة من التدابير الوقائية. أولاً، من خلال عملية الصهر المعقولة ومعالجة التنقية، يمكن تحسين نقاء المعدن الساخن ويمكن تقليل تكوين الشوائب. ثانيًا، تحسين تصميم القالب، واستخدام مواد الصب عالية الجودة، والتأكد من أن سطح القالب نظيف والطلاء موحد. ثالثًا، تم تحسين تصميم نظام الصب، ويتم التحكم في سرعة الصب ودرجة حرارة الصب بشكل معقول لتسهيل خروج الفقاعات وتسوية البقايا. أخيرًا، تعزيز المراقبة والاختبار أثناء عملية الصب، واكتشاف المشكلات التي قد تؤدي إلى مسام الخبث والتعامل معها في الوقت المناسب، والتأكد من أن جودة الصب تلبي المتطلبات القياسية. من خلال تنفيذ هذه التدابير، يمكن تقليل توليد مسام الخبث بشكل فعال، وذلك لتحسين الجودة الشاملة للمسبوكات.
