صب الرمل لا يؤثر فقط على جودة مظهر المسبوكات، بل ويسبب الخردة. ولذلك، يجب إيلاء الاهتمام الكافي لالتصاق الرمل للمسبوكات لتحسين إنتاجية المنتج. كيفية منع الصب من الالتصاق بالرمل؟
"العلاج"، بالطبع، للعثور على السبب الجذري، أولا وقبل كل شيء، دعونا نلقي نظرة على سبب صب الرمل.
1، ما يكفي من الضغط لجعل السائل المعدني يتخلل إلى رأس الضغط الهيدروستاتيكي المعدني الأعلى بين حبيبات الرمل. أي الضغط الناتج عن ارتفاع الصب ونظام الصب. إذا تجاوز الضغط ضغط المقاومة المتكون من الظاهرة الشعرية بين حبيبات الرمل. أي أن شعر الجثة =QcosO/r، حيث يكون الشعر P هو الضغط الشعري؛ هو التوتر السطحي للمعدن السائل؛ e هي زاوية ترطيب الشعرية المعدنية السائلة. r هو نصف القطر الشعري. سوف تتشكل الرمال الميكانيكية. رأس الضغط الثابت أكثر من 500 مم، رمل الصب خشن، معظمها سينتج رملًا ميكانيكيًا، ما لم يتم طلاءه. توضح الصيغة أعلاه أيضًا أنه كلما زاد حجم حبيبات الرمل، كلما كان شعر الجثة أصغر، مما يعني سهولة إنتاج الرمل الميكانيكي.
2، الضغط الديناميكي الذي يتكون من تدفق السائل المعدني في القالب.
3، صب "الانفجار" أو "الاختناق". وهذا يعني أن الضغط الديناميكي يتكون عندما يختلط الغاز القابل للاحتراق المنطلق أثناء الصب بالهواء ويشتعل بواسطة السائل المعدني الساخن.
4، بمجرد بدء الرمل الميكانيكي، حتى لو انخفض الضغط، سيستمر اختراق المعدن السائل حتى تصلب واجهة المعدن السائل المخترق. أي أن درجة حرارة المعدن السائل أقل من درجة حرارة خط الطور الصلب، ويمكن إيقاف الاختراق.
5، السبب الأكثر شيوعا للرمل الكيميائي هو النوع الرطب والمواد الخام الأساسية ذات الحراريات المنخفضة، نقطة التلبد؛ رمل الكوارتز ليس نقيا. عدم إضافة كمية كافية من الفحم المسحوق أو بدائله؛ عدم استخدام الطلاء أو الاستخدام غير السليم؛ درجة حرارة الصب مرتفعة للغاية؛ الصب غير السليم الناجم عن الخبث في القالب وعوامل أخرى.
من السهل التسبب في الرمال اللزجة لمعرفة السبب، دعونا نتحدث بعد ذلك عن كيفية الوقاية!
1. يمكن اتخاذ التدابير التالية لمنع التصاق الرمل الميكانيكي
1) تجنب رأس الضغط الهيدروستاتيكي المعدني العالي؛ لا ينبغي أن يكون ارتفاع الناهض مرتفعًا جدًا في ظل ظروف تغذية الصب؛ تجنب صب المغرفة على مستوى عالٍ مباشرة في العداء المستقيم، إذا لزم الأمر، يمكن استخدامها لمنع تدفق المعدن، وتشكيل رأس ضغط ثابت عالي ثابت.
2) حاول استخدام حجم الجسيمات الدقيقة ورمل الصب.
3) يجب أن يكون القالب الرملي مضغوطاً جيداً. لا يجوز تحميل قالب الآلة بشكل زائد، ويجب أن يحافظ الهواء المضغوط المزود إلى آلة التشكيل على الضغط المحدد، وتجنب استخدام فترة تخزين رطبة جدًا أو طويلة لرمل القولبة، لأنه من الصعب ضغطها، وتهوية الصندوق الأساسي (القابس) لا يجوز حجبها؛ لا يمكن أن يعتمد استخدام صب الرمل الراتنجي وتصنيع اللب فقط على التدفق الجيد لرمل القولبة، لضمان تماسكه، مع استكماله بالاهتزاز إذا لزم الأمر.
4) منع القالب من "الانفجار" أو "الاختناق". صب الرمل لا يمكن أن يضيف مسحوق الفحم والماء الزائد. إلى أقصى حد ممكن للقالب والقلب لفتح فتحة تهوية جيدة، وتنفيس الهواء، وزيادة نفاذية القالب.
5) الضغط الديناميكي المتولد ضمن نوع التخفيف. يجب أن يحتوي القالب على المزيد من فتحات الهواء والمزيد من فتحات الهواء. يمكن تزويد سطح فراق القالب ذو الضغط العالي بأخدود عادم (أخدود تنفيس أو خندق تنفيس).
6) استخدام الطلاء الفعال للصب أو الأساسية. أي فجوة الرمل على السطح العلوي لنوع الحشو واللب. إذا كان الطلاء سميكًا جدًا، فقد يتشقق، بحيث يتغلغل السائل المعدني في الرمال، فيمكن استخدام طلاء أرق في الطبقة الأولى أو الثانية، ومن ثم طلاء عادي أو أكثر سمكًا.
2. يمكن اتخاذ الإجراءات التالية لمنع التصاق الرمل الكيميائي
1) مصادر مختلفة لإمدادات الرمال، ونقاء رمل المسبك، ونقطة التلبيد؛ هناك فرق كبير في الحراريات. رمل السيليكا منخفض النقاء مع نقطة تلبيد أقل من درجة 1 200 سيعزز التصاق الرمال. رمل السيليكا عالي النقاء أو الرمل غير الكوارتز مثل الرمل الخاطئ وخام الكروميت وما إلى ذلك عند نقطة الصب أعلى من درجة 1 450 سوف يقلل من لزوجة الرمل.
2) إضافة حوالي 5% من الفحم المسحوق إلى رمل الطين الرطب يمكن أن يمنع التصاق الرمل للمسبوكات الصغيرة والمتوسطة الحجم. يجب أن يكون محتوى رماد الفحم المسحوق المخصص للصب أقل من 10%. من أجل منع تراكم الفحم المسحوق والغبار الفاشل في نظام صب الرمل، يجب إزالة بعض الرمال القديمة ويجب إضافة بعض المواد الجديدة في كل دورة إنتاج. تتراوح كمية النفايات الرملية القديمة بشكل عام حوالي 10% إلى 15%، ويكون إنتاج المسبوكات ذات الجدران الرقيقة هو الحد الأدنى، وإنتاج المسبوكات ذات الجدران السميكة هو الحد الأعلى.
3) رمل الزجاج المائي بسبب انخفاض نقطة تلبيد الخليط، يجب استخدام الطلاء. لا ينبغي أن يكون هناك الكثير من سيليكات الصوديوم والرمل القديم في خليط الرمل، كما أن إضافة 1% إلى 2% من الفحم المسحوق في مزيج الرمل يمكن أن يساعد أيضًا في منع التصاق الرمل.
