عندما يتجاوز الضغط الداخلي في الصب حد قوة المعدن ، تحدث تشققات في الصب. التشققات هي عيوب صب خطيرة يجب منعها. يمكن تقسيم الشقوق إلى نوعين بناءً على نطاق درجة حرارة التكوين: التكسير الساخن والتكسير البارد.
(1) التكسير الحراري
① توليد التكسير الحراري
يتشكل بشكل عام خلال مرحلة التصلب المتأخرة عندما يكون المعدن عند درجة حرارة عالية بالقرب من المادة الصلبة. يتميز شكله بوجود شقوق قصيرة وفجوات واسعة وأشكال ملتوية وألوان مؤكسدة داخل الشقوق. هيكل الصب غير المعقول ، الانكماش الكبير للسبائك ، ضعف إنتاج رمل القالب (اللب) ، وعملية الصب غير المعقولة كلها يمكن أن تسبب تكسيرًا ساخنًا. يقلل الكبريت والفوسفور الموجودان في الفولاذ والحديد من صلابتهما ويزيدان من قابليتهما للتشقق الساخن.
② منع التشقق الحراري
يعد الضبط المعقول لتكوين السبيكة (التحكم الصارم في محتوى الكبريت والفوسفور في الفولاذ والحديد) ، والتصميم المعقول لهيكل الصب ، واعتماد مبدأ التصلب المتزامن ، وتحسين قدرة إنتاج رمل القالب (اللب) كلها تدابير فعالة لتحقيق منع التشقق الساخن.
(2) تكسير بارد
حدوث تشققات باردة
التكسير البارد هو مجموع الإجهاد الحراري وضغط الانكماش الناتج عند تبريد الصب إلى درجة حرارة منخفضة وفي حالة مرنة. إذا كانت أكبر من قوة السبيكة عند درجة الحرارة هذه ، يحدث تكسير بارد. يتشكل التكسير البارد في درجات حرارة منخفضة ، مع وجود شقوق صغيرة ومستقيمة ومستقيمة نظيفة وأحيانًا مؤكسدة قليلاً. تكون المسبوكات ذات الاختلافات الكبيرة في سماكة الجدار والأشكال المعقدة ، خاصة المصبوبات الكبيرة والرقيقة ، عرضة للتكسير البارد.
② منع التشقق البارد
يمكن لأي تدابير لتقليل الضغط الداخلي في الصب أو تقليل هشاشة السبيكة أن تمنع تكون التشقق البارد. على سبيل المثال ، يمكن للفوسفور في الفولاذ والحديد الزهر أن يقلل بشكل كبير من صلابة تأثير السبائك ، ويزيد من هشاشتها ، ويؤدي بسهولة إلى التكسير البارد. لذلك ، يجب فرض قيود صارمة على صهر المعادن.
